การผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเหล็กเริ่มต้นด้วยการเลือกเกรดเหล็กที่เหมาะสม-เช่น -ประสิทธิภาพสูง Cr12, H13 หรือ D2 โดยอิงตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานของแม่พิมพ์ วัตถุดิบได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการตรวจสอบคุณภาพภายในก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การปนเปื้อนหรือรอยแตกร้าว เนื่องจากความสม่ำเสมอของคุณภาพของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตีขึ้นรูปและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้จึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
แท่งเหล็กถูกให้ความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นพลาสติกที่ดีก่อนที่จะทำการตีขึ้นรูปแบบเปิด-หรือแบบปิด- การตีขึ้นรูปแบบเปิด-เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือรูปร่างที่ซับซ้อน ในขณะที่การตีขึ้นรูปแบบปิด-เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของมิติ การบีบอัดและการเสียรูปซ้ำๆ ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปจะทำให้โครงสร้างจุลภาคภายในและขนาดเกรนของโลหะดีขึ้น จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวโดยรวมของการตีขึ้นรูป จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน-เช่น การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็งและการอบคืนตัว หรือการชุบแข็งและการอบคืนตัว- ปรับความแข็งและความเหนียวของวัสดุ บรรเทาความเครียดภายใน และทำให้คุณสมบัติของวัสดุคงที่ ในที่สุด การดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่น การกลึง การกัด หรือการเจียร จะดำเนินการเพื่อให้ได้ขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการโดยการออกแบบ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเหล่านี้แล้ว การตีขึ้นรูปเหล็กแม่พิมพ์ก็พร้อมที่จะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ต่างๆ